မျက်နှာဖုံးအိတ်

၁။ ပုံနှိပ်ခြင်း

လက်ရှိဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များနှင့် စားသုံးသူများ၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် မျက်နှာဖုံးသည် အခြေခံအားဖြင့် အလတ်စားနှင့် အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် သတ်မှတ်ခံရသောကြောင့် အခြေခံအကျဆုံး အလှဆင်မှုသည် သာမန်အစားအစာနှင့် နေ့စဉ်ထုပ်ပိုးမှုထုပ်ပိုးမှုများကဲ့သို့ မတူညီသော လိုအပ်ချက်များ လိုအပ်ပါသည်။ စားသုံးသူ၏ စိတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျှော်လင့်ချက်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် PET ပုံနှိပ်ခြင်းကို ဥပမာအဖြစ်ယူလျှင် ၎င်း၏ ပုံနှိပ်တိကျမှုနှင့် အရောင်လိုအပ်ချက်များသည် အခြားထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များထက် ပိုမိုမြင့်မားမည်ဖြစ်သည်။ အမျိုးသားစံနှုန်းစံနှုန်းသည် 0.2 မီလီမီတာဖြစ်ပါက မျက်နှာဖုံးထုပ်ပိုးအိတ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ဒုတိယနေရာသည် ဖောက်သည်များနှင့် စားသုံးသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် ဤပုံနှိပ်စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရန် အခြေခံအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ အရောင်ကွာခြားမှုအရ မျက်နှာဖုံးထုပ်ပိုးမှု၏ ဖောက်သည်များသည် သာမန်အစားအစာကုမ္ပဏီများထက် ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး အသေးစိတ်ကျပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် မျက်နှာဖုံးထုပ်ပိုးမှုထုတ်လုပ်သော လုပ်ငန်းများသည် ထိန်းချုပ်မှုကို အထူးအာရုံစိုက်သင့်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပုံနှိပ်အလွှာများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များ ရှိပါသည်။

၂။ ဒြပ်ပေါင်း

ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်မှု၏ အဓိကရှုထောင့်သုံးခုမှာ- ပေါင်းစပ်အရေးအကြောင်းများ၊ ပေါင်းစပ်ပျော်ရည်အကြွင်းအကျန်များ၊ ပေါင်းစပ်ပိတ်ချောထည်အမှတ်များနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောလေပူဖောင်းများဖြစ်သည်။ ဤရှုထောင့်သုံးခုသည် မျက်နှာဖုံးထုပ်ပိုးအိတ်များ၏ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်နှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

ပေါင်းစပ်အရေးအကြောင်း

အထက်ပါဖွဲ့စည်းပုံအရ မျက်နှာဖုံးထုပ်ပိုးအိတ်တွင် အဓိကအားဖြင့် သန့်စင်သောအလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပါဝင်ကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။ သန့်စင်သောအလူမီနီယမ်ကို သန့်စင်သောသတ္တုမှ အလွန်ပါးလွှာသောအမြှေးပါးစာရွက်အဖြစ် တိုးချဲ့ထားသည်။ အခြေခံအသုံးပြုမှု၏အထူမှာ 6.5 ~ 7 & mu အကြားရှိသည်။ သန့်စင်သောအလူမီနီယမ်အမြှေးပါးသည် အထူးသဖြင့် အလိုအလျောက်အရသာပေါင်းစပ်စက်များအတွက် ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် လျှော့စျေးများ ဖြစ်ပေါ်စေရန် အလွန်လွယ်ကူသည်။ အရသာခံနေစဉ်အတွင်း စက္ကူအူတိုင်ကို အလိုအလျောက်ချိတ်ဆက်မှု၏ မမှန်မှုကြောင့် မညီမညာဖြစ်လွယ်ပြီး အလူမီနီယမ်ဖလင်ကို ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် တိုက်ရိုက်ဝါယာကြိုးချိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေးအကြောင်းများပင် ဖြစ်ပေါ်စေရန် အလွန်လွယ်ကူသည်။ အရေးအကြောင်းများကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် တစ်ဖက်တွင် အရေးအကြောင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန် နောက်ဆက်တွဲကုသမှုများကို ကျွန်ုပ်တို့ ကုသနိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ကော်သည် တစ်စုံတစ်ရာသောအခြေအနေသို့ တည်ငြိမ်စေပြီး ပြန်လည်လှိမ့်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်၊ ဥပမာ စုဆောင်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုစံပြဖြစ်စေရန် စက္ကူအူတိုင်ကြီးများအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့ လျှော့ချပါ။

ပေါင်းစပ်ပျော်ဝင်ပစ္စည်းကြွင်းကျန်

မျက်နှာဖုံးထုပ်ပိုးမှုတွင် အခြေခံအားဖြင့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်ပါဝင်သောကြောင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအတွက် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်ရှိပြီး ၎င်းသည် ပျော်ရည်၏ အငွေ့ပျံခြင်းအတွက် မကောင်းပါ။ ပျော်ရည်များ၏ အငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် အသက်အန္တရာယ်ရှိသည်။ GB/T10004-2008 "ပလတ်စတစ် ပေါင်းစပ်ဖလင်၊ အိတ်များ အခြောက်ခံခြင်း ပေါင်းစပ်ညှစ်ထုတ်ယူခြင်း" စံနှုန်းတွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖော်ပြထားသည်- ဤစံနှုန်းသည် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် စက္ကူအုပ်စုများ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အိတ်များအတွက် မသင့်တော်ပါ။ သို့သော် လက်ရှိ မျက်နှာဖုံးထုပ်ပိုးသည့် လုပ်ငန်းများနှင့် ကုမ္ပဏီအများစုသည် အမျိုးသားစံနှုန်းကို လိုက်နာကြသည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားအိတ်များအတွက် ဤစံနှုန်းသည် မှားယွင်းသောအချက်အချို့ လိုအပ်ပါသည်။ အမျိုးသားစံနှုန်းတွင် ရှင်းလင်းသော လိုအပ်ချက်များ မရှိပါ။ သို့သော် ကျွန်ုပ်တို့သည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပျော်ရည်အကြွင်းအကျန်များကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော ထိန်းချုပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အတွေ့အကြုံအရ၊ ကော်ရွေးချယ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်၏အမြန်နှုန်းနှင့် မီးဖို၏အပူချိန်အပြင် ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှုပမာဏကို ထိရောက်စွာတိုးတက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤကိစ္စနှင့်စပ်လျဉ်း၍ သီးခြားပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် သီးခြားပတ်ဝန်းကျင်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး တိုးတက်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပေါင်းစပ်မျဉ်းကြောင်းများ၊ ပူဖောင်းများ

ဒီပြဿနာဟာ အထူးသဖြင့် composite PET/Al ရဲ့ဖွဲ့စည်းပုံ ပိုပေါ်လာနိုင်ခြေပိုများတဲ့အခါ သန့်စင်တဲ့အလူမီနီယမ်နဲ့လည်း အလွန်ဆက်စပ်နေပါတယ်။ composite မျက်နှာပြင်ရဲ့မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ crystal အစက်အပြောက်များစွာစုပုံလာလိမ့်မယ်၊ ဒါမှမဟုတ် bubble dot ဖြစ်စဉ်ပါ။ အဓိကအကြောင်းရင်းများစွာရှိပါတယ်- substrate ပစ္စည်းတွေ- substrate ရဲ့မျက်နှာပြင်က မကောင်းဘူး၊ မေ့ဆေးနဲ့ bubble တွေထုတ်လုပ်ဖို့လွယ်ကူတယ်၊ substrate PE ရဲ့ crystal point များလွန်းတာလည်း အရေးကြီးတဲ့အကြောင်းရင်းတစ်ခုပါ။ အထူအမှုန်အမွှားတွေပေါင်းစပ်တဲ့အခါ အလားတူပြဿနာတွေဖြစ်စေပါလိမ့်မယ်။ စက်လည်ပတ်မှုအရ- solvent valoitation မလုံလောက်ခြင်း၊ composite pressure မလုံလောက်ခြင်း၊ upper glue mesh roller ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ပြင်ပအရာဝတ္ထုစသည်တို့ကလည်း အလားတူဖြစ်စဉ်တွေကို ဖြစ်ပေါ်စေပါလိမ့်မယ်။