အလွှာနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော အလွှာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပေါင်းစပ်ဖလင်တစ်ခုသည် ဖလင်တစ်ခုတည်းကဲ့သို့ ခွဲခြား၍မရပါ။ ၎င်းတွင် ဖလင်နှစ်ခုကြားရှိ ကော်ထက်ပို၍ပါဝင်သည်။ မင်ဖလင်နှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသည်။ ကော်များသည် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ ကော်အများစုသည် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါ ပိုလီယူရီသိန်း (PU) ကော်များဖြစ်သည်။ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဓာတုဓာတ်ပြုမှုသည် ကော်ကို အရည်ပျော်စေသည်။ အောက်ခံမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကော်သည် အဓိကအားဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ ဓာတုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် ကော်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပလတ်စတစ်ဖလင်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူ တူးဖော်ပြီး ဆက်လက်အရည်ပျော်စေသည်။
ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း composite film တစ်ခုကို ပုံနှိပ်ပြီးသားဖြစ်ပါက ကော်နှင့် မင်သည် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုဖြည့်ဆည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်အခြေခံကျသော လိုအပ်ချက်မှာ lamination မလုပ်မီ အတွင်းပိုင်းအလွှာသည် ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်ပြီး ခြောက်သွေ့မှုရှိရမည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံနှိပ်ထားသော liner တွင် solvent အကြွင်းအကျန်များကို ခွင့်မပြုပါ။ သို့သော် solvent သို့မဟုတ် alcohol သည် မင်၏ binder တွင် မကြာခဏ ကျန်ရှိနေတတ်သည်။ ဤအကြောင်းကြောင့် ကော်၏ဂုဏ်သတ္တိများသည် free radicals (-OH အုပ်စုများ) နှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ရမည်။ မဟုတ်ပါက ကော်နှင့် curing agent သည် ၎င်းတို့ဘာသာ ဓာတ်ပြုပြီး ၎င်းတို့၏ မူလဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။
ကော်များထဲတွင် ပျော်ဝင်ပစ္စည်းအခြေခံကော်များကို UV ကော်များကဲ့သို့သော ပျော်ဝင်ပစ္စည်းမပါဝင်သောကော်များနှင့် ခွဲခြားထားသည်။ ပျော်ဝင်ပစ္စည်းအခြေခံ တူးဖော်ရည်အရောအနှောသည် ပျော်ဝင်ပစ္စည်းကို အငွေ့ပျံစေရန်အတွက် အခြောက်ခံဥမင်တစ်ခု လိုအပ်သည်။ UV ကော်များကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ UV အလင်းရောင်သည် ပေါင်းစပ်ဖလင်မှတစ်ဆင့် ကော်သို့ဖြတ်သန်းပြီး ကော်ကိုအတူတကွ ပေါ်လီမာဖြစ်စေသည်။
၁။ ခြောက်သွေ့သောဒြပ်ပေါင်း
၎င်းသည် ကော်ကို ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေတွင် ရောစပ်သည့် နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပထမဦးစွာ ကော်ကို အောက်ခံပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ခြောက်သွေ့သောဥမင်လိုဏ်ခေါင်းတွင် အခြောက်ခံပြီးနောက် ကော်ရှိ ပျော်ရည်အားလုံးကို အခြောက်ခံသည်။ ကော်ကို အရည်ပျော်စေခြင်း၊ အခြားအောက်ခံတစ်ခုနှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခု ထုတ်လုပ်ရန် ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
၂။ ထုတ်ယူမှုဒြပ်ပေါင်း
၎င်းကို casting compounding ဟုလည်း လူသိများပြီး ၎င်းသည် compound flexible packaging ၏ အဓိကထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် polyethylene နှင့် polypropylene ကဲ့သို့သော thermoplastic များကို extrusion compounding စက်တွင် အရည်ပျော်စေပြီး flat head မှ ပါးလွှာသော film တစ်ခုအဖြစ် ညီညာစွာ စီးဆင်းကာ အခြေခံပစ္စည်းပေါ်တွင် အဆက်မပြတ် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အလွှာနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော composite film ကို pressure roller ဖြင့် ဖိပြီး cooling roller ဖြင့် အအေးခံခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
Extrusion lamination သည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရိုးရှင်းခြင်း၊ သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ လည်ပတ်မှုရိုးရှင်းခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်မရှိခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ အရေးကြီးသောတည်နေရာ။
ဂရာဗူပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပိုမိုရှင်းလင်းပြီး အရောင် ၁_၉ ရောင်ပုံနှိပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်
ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် အထူသတ်မှတ်ချက်များကို လိုအပ်ချက်များအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် iyr ၏ ခေတ်မီ QA ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် မဖြစ်မနေ စစ်ဆေးမှုကို ခံယူရမည်ဖြစ်ပြီး မူပိုင်ခွင့်လက်မှတ်ကိုလည်း ရရှိမည်ဖြစ်သည်။